Phong trào lao động sáng tạo ở Công ty 75 (Gia Lai)

Chỉ tính từ năm 2006 đến nay, đã có 8 sáng kiến được ứng dụng vào thực tiễn. Chẳng hạn như tổ Công đoàn Ban Kỹ thuật đã có sáng kiến đào hồ tích mùn, giữ ẩm, bón phân cho cây cao su đã làm lợi cho đơn vị gần 12 tỷ đồng mỗi năm. Sáng kiến này nhằm giữ lại phần lá cao su rụng trong hố để tạo mùn, giữ độ ẩm, đồng thời đảm bảo cho việc bón phân trong mùa mưa không bị rửa trôi, cây cao su hấp thụ phân bón nhanh, bảo vệ được nguồn nước, hạn chế chất thải độc hại, chất lượng vườn cây được nâng lên, năng suất, sản lượng hàng năm tăng 10-15% (tương đương 1.180,66 tấn mủ quy khô).

Sáng kiếnthứ haicũng của Tổ Công đoàn Ban Kỹ thuậtlàdùng máy bơm mủ từ bể lên xe bồn,giúp mủ cao su khi đưa vào bồn không tạo ra nhiều bọt, chất lượng mủ nước đạt tiêu chuẩn cao, hạn chế được tạp chất, rút ngắn thời gian cân nhập mủ, tổ và đội có điều kiện kiểm tra giám sát số liệu, chất lượng mủ nước của từng người, khi về nhà máy chế biến, mủ cốm ra lò có độ sáng cao, ít tạp chất, thời gian lưu kho lâu không bị xuống màu. Từ đó, mỗi ngày giảm được 24 công lao động, một năm làm lợi cho đơn vị 72 triệu đồng, đồng thời đảm bảo an toàn cho người lao động.

Các công đoàn viên của công ty còn cósáng kiến làm máng, váy che mưa hai tầng cho cây cao su. Loại máng này có thể chắn nước mưa khi công nhân đã thực hiện xong công đoạn khai thác, mủ vẫn đang trong bát trên cây cạo khi trời mưa lớn hoặc công nhân vẫn thực hiện nhiệm vụ bình thường khi trời mưa nhỏ, đồng thời máng che mưa còn có tác dụng giữ khô miệng cạo, hạn chế thối miệng cạo do nước mưa làm ướt, nhờ vậy đã giảm số ngày nghỉ cạo do mưa lớn trong toàn Công ty từ 1.200 ngày công xuống còn 200 ngày công mỗi năm, tăng thêm 12.000 kg mủ khô, làm lợi được 540 triệu đồng.

Bên cạnh đó, các cán bộ kỹ thuật và công nhân còn cải tiến bộ phận máng trượt mủ máy cán cắt; nâng công suất tăng nhiệt độ lò sấy và lắp đặt hệ thống quạt nguội cuối lò để tận thu nhiệt đang còn nóng quay tuần hoàn lại hệ thống sấy của lò, rút ngắn thời gian sấy; cải tiến máy bơm và sử dụng phương pháp bơm nước hồi lưu để tiết kiệm nước sản xuất.

Ngoài ra, họ đã cải tiến hệ thống xả mủ đánh đông bằng ống thay cho xả mủ bằng máng, qua đó đẩy nhanh thời gian xả mủ vào mương đánh đông, tiết kiệm được 0,2 công/tấn (tương đương 8 công/ngày), giảm bọt mủ, bề mặt mương mủ láng mịn, tiết kiệm được 70% lượng axít đánh đông và Narisunfit xử lý ôxy hóa. Hệ thống ống xả được lắp ráp các khớp nối kín khi mủ chảy sinh ra dòng xoáy nên tạo được lực hút mạnh, sự phối trộn độ pH đồng đều, mương mủ đông kết ổn định, chất lượng sản phẩm cao, đạt 99,9% mủ loại 1; mỗi năm làm lợi cho đơn vị gần 258 triệu đồng…

Được biết, hàng năm công ty đều tổ chức tọa đàm, hội thảo, sơ kết đánh giá rút kinh nghiệm để tiếp thu ứng dụng các sáng kiến cải tiến kỹ thuật vào thực tiễn, đồng thời biểu dương, khen thưởng và nhân rộng các điển hình tiên tiến.