Đổi mới công nghệ khai thác hầm lò của Công ty than Hòn Gai

Để tăng sản lượng, sản xuất có hiệu quả, đảm bảo an toàn, từ năm 2003 Công ty Than Hòn Gai nghiên cứu đổi mới công nghệ khai thác với 2 đề tài: "Nghiên cứu áo dụng công nghệ chia lớp ngang nghiêng cho vỉa dày không ổn định" và "Nghiên cứu thủy lực hóa chống giữ lò chợ".

1. Nghiên cứu áp dụng công nghệ khai thác chia lớp ngang nghiêng, chống thủy lực đơn kết hợp với xà hộp khai thác các đoạn vỉa dốc có chiều dày không ổn định.

a. Tình trạng kỹ thuật trước khi áp dụng giải pháp:

Khu vực khoáng sàng Công ty Than Hòn Gai quản lý điều kiện địa chất rất phức tạp, đặc biệt là khoáng sàng khu vực Hà Khánh chiều dày vỉa biến động theo đường phương và theo hướng dốc, đa số các vỉa 8,9,10,11,13,14 góc dốc trên 45 ^o và không ổn định. Để khai thác trong điều kiện địa chất trên, nhiều năm trước đây chủ yếu áp dụng hệ thống khai thác phá nổ phân tầng, tổn thất than lớn đến 45%, hạn chế về mặt an toàn và kém hiệu quả.

b. Giải pháp áp dụng công nghệ khai thác ngang nghiêng chống cột thủy lực hoặc giá thủy lực di động:

Trước những bức xúc về sản lượng và việc làm cho người lao động, tháng 2-2003, Giám độc Xí nghiệp than Cao Thắng đã chỉ đạo xí nghiệp phối hợp với phòng Kỹ thuật mỏ Công ty và Viện Khoa học Công nghệ mỏ nghiên cứu và áp dụng thử nghiệm công nghệ khai thác chia lớp ngang nghiêng chống giá thủy lực. Xí nghiệp than Cao Thắng cũng là đơn vị đầu tiên trong Tập đoàng Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam được thử nghiệm công nghệ này và khẳng định đây là bước đột phá với Xí nghiệp than Cao Thắng cũng như Công ty Than Hòn Gai. Sau khi áp dụng thử nghiệm tại Xí nghiệp thấy có hiệu quả và đảm bảo an toàn, từ năm 2004, công nghệ này đã được triển khai rộng rãi ở tất cả các Xí nghiệp than hầm lò của Công ty Than Hòn Gai gồm 3 xí nghiệp: Cao Thắng, Tân Lập, Giáp Khẩu. Đặc biệt, năm 2005, Xí nghiệp than Giáp Khẩu 100% các lò chợ đã áp dụng công nghệ này. Nhờ có công nghệ ngang nghiêng chống cột thủy lực, tổn thất đã giảm từ 45% xuống 33%, mặt khác sản lượng than hầm lò của công ty than Hòn Gai đã được tăng dần. Năm 2004 đạt 480.000 tấn, năm 2005 đạt 530.654 tấn, năm 2006 dự kiến 650.000 tấn, trong đó sản lượng của khu vực hầm lò áp dụng công nghệ ngang nghiêng chiếm khoảng 35%.

Ngoài việc tiết kiệm về tài nguyên, còn giải quyết các vấn đề về việc làm cho người lao động, tăng năng suất, đảm bảo an toàn.

2. Nghiên cứu áp dụng giải pháp thủy lực hóa trong các xí nghiệp than hầm lò.

a. Tình trạng kỹ thuật trước khi áp dụng giải pháp:

Từ năm 2004 trở về trước, Công ty Than Hòn Gai chủ yếu áp dụng phương pháp chống giữ lò chợ truyền thống (chống gỗ). Vì vậy chi phí gỗ/1000 tấn than nguyên khai rất cao từ 38-40 m ³/1000 tấn. Cụ thể như năm 2003 chi phí gỗ là 38,6 m ³/1000 tấn. Sau khi thực hiện chương trình thủy lực hóa trong lò chợ chi phí gỗ đã giảm đáng kể, xuống 22,07 m ³/ 1000 tấn vào năm 2005 và 21,4 m ³/ 1000 tấn vào năm 2006.

b. Giải pháp:

Ngay từ cuối năm 2004, công ty Than Hòn Gai thực hiện chương trình thủy lực hóa tất cả các lò chợ (gồm lò chợ chia lớp bằng, chia lớp nghiêng và chia lớp ngang nghiêng). Phòng kỹ thuật Công ty đã phối hợp với Viện Khoa học Công nghệ mỏ nghiên cứu và triển khai. Đến tháng 2/2005 tất cả các lò chợ trong công ty đã được thủy lực hóa chống bằng cột thủy lực gồm cột nạp trong NDZ-22, cột nạp ngoài DZ-22 đi kèm theo xà hộp HDFBC2400, giá thủy lực di động XDY-1T2/LY. Chương trình thủy lực hóa đã mang lại hiệu quả rõ rệt.

Ngoài việc giảm chi phí gỗ, hạ giá thành, tăng năng suất lao động, giải pháp đã giải quyết một phần vấn đề sinh thái.