Sáng kiến cải tiến kỹ thuật góp phần nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm cho doanh nghiệp

Nổi bật là giải pháp “Quy trình phối trộn xăng nhằm nâng cao hiệu suất thu hồi xăng thương phẩm từ Nhà máy Lọc dầu Dung Quất”. Giải pháp này đã góp phần làm giảm đáng kể tổn thất kinh tế cho Nhà máy thông qua việc thay đổi điều kiện vận hành của phân xưởng CCR (tương ứng với việc giảm RON và tăng hiệu suất thu hồi sản phẩm mong muốn – Reformate) nhằm đáp ứng yêu cầu RON theo cân bằng RON cho sản phẩm xăng của toàn Nhà máy. Cụ thể là RON giảm từ 102,1 xuống 99,2 tương ứng với hiệu suất tăng từ 89,1 lên 91,0% khối lượng và khối lượng riêng của Reformate giảm từ 825 xuống 817kg/m3. Đồng thời, sử dụng một phần xăng chưng cất trực tiếp (FRN) để làm cấu tử phối trộn trực tiếp vào xăng thương phẩm (không bị cracking trong quá trình chế biến), phần còn lại được chế biến tại cụm phân xưởng NHT, CCR và ISOM.

Với giải pháp này, sản phẩm xăng vẫn đảm bảo chất lượng nhưng lại có hiệu suất cao hơn, nghĩa là lượng sản phẩm có giá trị thu được nhiều hơn, làm tăng hiệu quả của Nhà máy. Nhờ đó, Nhà máy đã giảm tổn thất kinh tế ước tính khoảng 20 triệu USD/năm.

Hay giải pháp “Phân bố tối ưu phụ tải cho hệ thống lò hơi và tuabin trong phân xưởng nhiệt điện NMLD Dung Quất”đã giúp giảm thiểu chi phí sản xuất, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Giải pháp được hình thành từ việc nghiên cứu và khai thác dữ liệu từ hệ thống PI (Process Information) kết hợp với phân tích lý thuyết có sự hỗ trợ của công cụ toán học và thuật toán tối ưu trong Microsoft Excel để xây dựng các hàm hồi quy mô tả mối quan hệ giải tích giữa năng lượng vào-ra của hệ thống 04 lò hơi và 04 tuabin trong phân xưởng nhiệt điện (U-40) của NMLD Dung Quất. Kết quả của quá trình nghiên cứu là hai chương trình tìm phân bố tối ưu phụ tải cho các lò hơi A-4001A/B/C/D và các tổ tuabin máy phát A-4002A/B /C/D được xây dựng trên phần mềm Premium Solver Flatform V10.5 trong Microsoft Excel.

Ông Nguyễn Trọng Hà, kỹ sư Phân xưởng Nhiệt điện, tác giả của giải pháp cho biết: Chương trình vận hành đơn giản. Người vận hành chỉ cần click chuột là có thể biết được và so sánh được điểm đang làm việc thực tế và điểm tối ưu theo lý thuyết; qua đó điều chỉnh phụ tải cho phù hợp.

Giải pháp này đã tiết kiệm được cho Nhà máy khoảng 16,9 tỉ đồng/năm và cắt giảm khoảng 3371 tấn khí CO2/năm phát thải ra môi trường, góp phần bảo vệ môi trường và sử dụng hợp lý tài nguyên.

Hiện tại, 2 giải pháp trên đã được áp dụng vào sản xuất và đem lại lợi ích thiết thực cho NMLD Dung Quất.

Công ty Điện lực Quảng Ngãi cũng đã nghiên cứu và ứng dụng thành công giải pháp “Thiết kế, chế tạo tủ điều khiển tương thích dao cắt phụ tải loại DAS 27 để điều khiển đóng cắt cụm tụ bù trung áp”.Giải pháp này được thiết kế, chế tạo từ tháng 8/2009 đến tháng 01/2010. Tủ điều khiển có kích thước 300x400x200 mm được gia công bằng thép, sơn tĩnh điện, bên trong lắp mạch điều khiển, các nút bấm thao tác, công tắt chuyển mạch tự động – bằng tay và các đèn báo. Nguyên lý hoạt động của tủ điều khiển này dựa trên việc cài đặt thời điểm cần đóng, cắt LBS để đưa cụm bù vào vận hành hoặc ra khỏi vận hành. Thời điểm đóng hoặc cắt được tính toán trên cơ sở các thông số vận hành của lưới điện.

Qua so sánh, chi phí chế tạo tủ điều khiển của đội ngũ cán bộ kỹ thuật của Công ty chỉ bằng 1/10 chi phí mua tủ mới. Ngoài ra, giải pháp còn giúp giảm tổn thất điện năng trên lưới điện, giảm chi phí sản xuất điện; đồng thời giảm tần suất sự cố lưới điện, đảm bảo cung cấp điện ổn định phục vụ cho phát triển kinh tế-xã hội của địa phương, đảm bảo an ninh quốc phòng.

Đến nay, cán bộ kỹ thuật của Công ty đã thiết kế và chế tạo xong 03 tủ điều khiển tụ bù hoạt động theo thời gian, lắp đặt và vận hành an toàn, tin cậy tại lưới điện của các huyện như Đức Phổ, Bình Sơn, Trà Bồng. Thời gian tới, Công ty tiếp tục chế tạo và lắp đặt 07 LBS còn lại trên lưới điện của tỉnh.

Nhà máy nước khoáng Thạch Bích cũng có giải pháp “Thiết kế và chế tạo máy nâng lon cho dây chuyền lon Sima”. Máy nâng lon của nhóm tác giả Tạ Hoàng Ngọc Thụy thiết kế có kết cấu gọn nhẹ; vận hành đơn giản, an toàn và hoàn toàn tự động. Máy gồm có các công đoạn chính như sau: Đưa palet lon vào máy qua hệ băng tải con lăn; palet lon được nâng lên bằng xích truyền động; lon được gạt qua băng tải giường bằng bộ truyền động tự động vít me đai ốc.

Với giải pháp này, Nhà máy đã giảm được một khoảng chi phí lớn cho đầu tư máy móc. Qua so sánh, chi phí chế tạo máy nâng lon của nhóm tác giả Tạ Hoàng Ngọc Thụy chỉ khoảng 150 triệu đồng; trong khi đó giá thành nhập khẩu máy của hãng BC-Italia khoảng 3,2 tỷ đồng. Đến nay, chiếc máy nâng lon này đã được đưa vào sử dụng trên dây chuyền chiết lon Sima từ tháng 9/2008 đến nay, với năng suất giải phóng lon khỏi palet là 10.000-12.000 lon/giờ, góp phần tăng năng suất dây chuyền lon và giảm nhân công lao động. Về chất lượng, giảm lượng lon hư hỏng do phải sang palet lon làm hai (do trước kia làm bằng thủ công).

Ngoài ra, ở Hội thi STKT lần này, cũng có rất nhiều giải pháp sáng tạo của các doanh nghiệp khác được Ban tổ chức Hội thi đánh giá cao như giải pháp Chế tạo máy mài làm sạch gỉ sắt đầu ống thép chịu áp lực”của Công ty TNHH Công nghiệp nặng DoosanVina; giải pháp“Sử dụng nguồn cát trắng thạch anh tại khu vực Chu Lai-Tam kỳ để đầm tường lò đúc trung tần thay thế cho sạn đầm lò chuyên dụng”của Công ty CP cơ khí và xây lắp An Ngãi; giải pháp “Thiết kế, chế tạo thiết bị di chuyển trên dây điện phục vụ kiểm tra, sửa chữa lưới điện cao áp” của Công ty Truyền tải điện Quảng Ngãi”;…

Bệnh viện Đa khoa Quảng Ngãi cũng có giải pháp kỹ thuật sử dụng thuốc streptokinase trong điều trị bệnh nhồi máu cơ tim (NMCT) cấpcủa nhóm bác sĩ Huỳnh Thị Mỹ Hương. Bằng phương pháp điều trị thuốc streptokinase, người bệnh được chuẩn đoán NMCT cấp có ST chênh lên sẽ được khẩn trương dùng thuốc tiêu sợi huyết ngay trong thời gian sớm nhất. Thuốc tiêu sợi huyết có tên biệt dược là ST-Pase, hàm lượng 1.500.000 IU. Liều dùng 1.500.000 IU hòa trong 50ml dung dịch Glucose 5%, chuyền tĩnh mạch qua bơm tiêm tốc độ 50ml/giờ. Đo điện tim đồ lúc bắt đầu dùng thuốc, 60 phút, 90 phút sau khi bắt đầu streptokinase và mỗi ngày sau đó. Xét nghiệm men tim: Troponin I, Troponin T, CK và CK-MB được làm ngay khi vào viện, sau mỗi 6 giờ trong ngày đầu, ngày thứ 2, ngày thứ 3 và khi ra viện. Sau đó, tiến hành thu thập số liệu và đánh giá sự tái tưới máu. Trong trường hợp điều trị thành công, người bệnh sẽ có dấu hiệu như giảm triệu chứng đau ngực; đoạn ST giảm độ chênh lệch lên ít nhất 50% trên điện tim đồ đo ở thời điểm 60 phút đến 90 phút sau khi dùng streptokinase so với điện tim đồ ban đầu. Trong trường hợp thất bại, sau 90 phút khởi dùng streptokinase, người bệnh đau ngực dai dẳng và ST vẫn chênh lên, phải tiến hành chụp và can thiệp mạch vành cấp cứu. Trường hợp rối loạn nhịp tim trong tái tưới máu, biểu hiện hay gặp là ngoại tâm thu, nhịp nhanh thất, các nhịp chậm, nhất là nhịp tự thất tăng tốc… Trong năm 2010, phương pháp kỹ thuật này đã được triển khai điều trị cho 19 trường hợp NMCT; trong đó 89,5% trường hợp ổn định, xuất viện.

Với hiệu quả mang lại, giải pháp điều trị thuốc streptokinase ở người bệnh NMCT cấp có ST chênh lên đã góp phần giảm chi phí điều trị, ứng cứu kịp thời, giảm tỷ lệ tử vong cho người bệnh và bảo vệ sức khỏe cho cộng đồng.

Có thể thấy rằng, việc phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật, ứng dụng các giải pháp hữu ích vào sản xuất đã đem lại những giá trị kinh tế to lớn cho doanh nghiệp, góp phần nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm, thúc đẩy nhanh quá trình đổi mới thiết bị, công nghệ ở doanh nghiệp, đẩy nhanh quá trình phát triển kinh tế-xã hội của tỉnh nhà./.