Công nghệ sản xuất gạch không khói
Lò gạch liên tục kiểu đứng được thiết kế có 2 lớp tường: lớp tường buồng nung gạch bên trong và lớp tường bao bên ngoài lò. Lớp tường buồng nung gạch được xây bằng 2 lần gạch bao gồm gạch chịu lửa bên trong và gạch xây phía ngoài, khe hở giữa gạch chịu lửa và gạch xây được chèn bằng bột hay sợi cách nhiệt. Khoảng trống giữa lớp tường buồng nung gạch và lớp tường bao bên ngoài cách nhau khoảng 1 m, sẽ được đổ đầy chất cách nhiệt (đất trộn với trấu). Trong buồng nung gạch được xếp thành nhiều mẻ, mỗi mẻ gồm 4 lớp gạch. Khi vận hành, chế độ cháy trong buồng nung được điều chỉnh để trung tâm cháy (vùng nung) nằm ở giữa lò và duy trì nhiệt độ tại vùng này khoảng 900 độ C. Công nhân phụ trách lò có thể nhìn qua lỗ quan sát lửa để điều chỉnh vùng cháy. Trên vùng nung là vùng gia nhiệt, tiếp theo là vùng sấy. Khói bốc ra từ vùng nung sẽ đi qua vùng gia nhiệt và vùng sấy trước khi thải ra bên ngoài. Khói thải ra ngoài có nhiệt độ, trong khoảng từ 70 - 130 độ C, nên gần như không gây ô nhiễm môi trường bên ngoài. Bên dưới vùng nung là vùng làm nguội. Gạch sau khi nung được di chuyển dần xuống đáy lò và được làm nguội từ từ. Không khí lạnh cấp từ đáy lò, khi đi qua lớp gạch mới nung sẽ làm cho gạch nguội dần, đồng thời lượng không khí này (sau khi đã được làm nóng) sẽ được tận dụng trở lại để cung cấp vào vùng nung. Lò gạch liên tục kiểu đứng sử dụng điện 3 pha, công suất điện cho một lò khoảng 55 - 60 kW.
Lò gạch thủ công truyền thống có các hạn chế như các công đoạn xếp gạch vào lò, nung, làm nguội được tiến hành gián đoạn theo từng mẻ đốt. Các giai đoạn sấy, gia nhiệt, nung, làm nguội diễn ra độc lập trong buồng đốt nên quá trình nung kéo dài, khả năng tận dụng nhiệt kém, nhiên liệu bị tiêu hao nhiều, chất lượng gạch không đồng đều giữa các mẻ đốt. Với lò gạch liên tục kiểu đứng, các nhược điểm kể trên đã được khắc phục. Theo tính toán của nhóm nghiên cứu, lò gạch liên tục kiểu đứng có thể tiết kiệm nhiên liệu đến 45% (so với lò thủ công đốt than), 35% (so với lò đốt củi). Do nhiên liệu được đốt liên tục nên lượng khói thải thấp, hạn chế đáng kể tình trạng gây ô nhiễm môi trường (lưu lượng khí thải giảm 11,5 lần, lượng SO2 và CO2 giảm 6 lần). Công suất có thể đạt 1.943.000 viên gạch/năm (lò thủ công chỉ khoảng 1.200 viên), giảm tỷ lệ gạch phế phẩm xuống từ 2,5 - 5% (lò thủ công khoảng 10%), có thể dùng sản xuất được cả gạch đặc (gạch thẻ) và gạch lỗ (gạch ống)...
KS. Mai Văn Huyên, chuyên viên của dự án “Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ” (Bộ khoa học và công nghệ) cho biết, lò gạch liên tục kiểu đứng đã được triển khai vào sản xuất tại một số địa phương sản xuất gạch ở phía Bắc (Hưng Yên, Hải Dương, Hà Nam, Hà Tây…), sắp tới sẽ tiếp tục chuyển giao triển khai mô hình này cho các khu vực phía Nam như Đồng Nai, Bình Dương.
