Công nghệ lò gạch liên tục kiểu đứng đã được hoàn thiện
Được tham gia thực hiện dự án pha II “Hoàn thiện và nhân rộng mô hình lò gạch liên tục kiểu đứng hiệu suất cao, mã số VN/04/001”, Hội đồng Quản trị công ty đã tập trung mọi nguồn lực (nhất là khai thác các nguồn vốn) để thực hiện tiến bộ và mục tiêu của dự án, khắc phục những nhược điểm tồn tại của pha I đối với lò gạch LTKĐ đó là:
1. Thiết kế hình tạo dáng lò gạch LTKĐ với tỉ lệ và dung tích buồng đốt hợp lý đảm bảo mĩ thuật công nghiệp và thuận tiện cho vận hành.
2. Khắc phục tình trạng tổn thất nhiệt nung bằng lớp gạch chịu lửa BF1 (thay lớp gạch chịu lửa C1 trước đây), có thêm lớp gạch cách nhiệt và lớp sợi bông thuỷ tinh hoặc bột cách nhiệt từ 10 - 20cm để tường ruột lò không biến dạng ở nhiệt độ nung từ 900 - 950 0C.
3. Cải tiến và hoàn thiện quy trình tự động phối trộn than vào đất vơi tỷ lệ thích hợp (thay thế rắc than vào đất bằng thủ công) bảo đảm độ đồng đều của than trong viên gạch làm cho quá trình nung tốt hơn, chất lượng sản phẩm cao hơn, tỉ lệ hư hao thấp hơn…
4. Cải tiến hệ vận thăng nâng hạ gạch mộc thay thế gánh bằng thủ công tăng năng suất 50% bằng các chốt hãm bánh xe chuyên dùng và hệ thống cắt nối tự động đảm bảo an toàn trong vận hành.
5. Lắp đặt và hoàn thiện hệ thống kiểm soát nhiệt nung bằng can đo nhiệt độ với các thiết bị được cài đặt đồng bộ mang tính tự động hoá cao (thay thế việc quan sát bằng mắt thường) và hệ nhận goòng sản phẩm tự động (thay thế nhận goòng thành phẩm bằng thủ công), tiết kiệm 31% nhân công.
Cho đến cuối năm 2007, kết quả thực hiện Pha II tại Công ty chúng tôi là hoàn hảo đủ độ tin cậy, vượt mức mục tiêu trước mắt và mục tiêu lâu dài về kinh tế và xã hội để có thể nhân rộng mô hình lò gạch LTKĐ thay thế lò gạch thủ công truyền thống nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường theo quyết định số 1-2001/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ về xoá bỏ lò gạch thủ công vùng ven đô trước năm 2005 và các vùng khác trước năm 2010.
Từ năm 2005 đến năm 2007 công ty CP Gạch ngói Huỳnh Lâm Hoà Bình đã vinh dự đăng cai gần chục cuộc hội thảo khoa học công nghệ về lò gạch LTKĐ theo hướng cơ giới hoá và tự động hoá đem lại hiệu quả kinh tế xã hội cao; trong đó có một cơ sở cải tạo lại lò nung gạch và thiết bị ( do đã nhờ người xây dựng theo kiểu mô phỏng không vận hành được).
Quá trình thực hiện dự án pha II tại Công ty CP Gạch ngói Quỳnh Lâm đã rút được kinh nghiệm và khẳng định hiệu quả kinh tế trong giai đoạn hiện nay như sau:
Về công suất:tuỳ theo trữ lượng đất và nhu cầu của thị trường mà đầu tư cho phù hợp. Công ty đã hoàn thiện mô hình công nghệ với công suất từ 1 triệu viên đến 20 triệu viên/năm.
Quá trình vận hành công ty đã có nhiều giải pháp cải tiến kĩ thuật nên vừa vận dụng công suất thiết kế vừa nâng cao được chất lượng sản phẩm. Đối với lò 1 buồng nung, tính trung bình mỗi chu kì 240 phút ra lò được 1.200viên gạch. Tỉ lệ hư hao dưới 5%, sản phẩm loại A đạt trên 90%
Về chất lượng sản phẩm:đất được phông hoá ủ tốt, chế biến tạo thành công nghệ thích hợp, nung đốt ở công nghệ lò gạch LTKĐ hoàn toàn cho ra sản phẩm đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn Việt Nam, đảm bảo kết cấu vững chắc khi xây dựng các công trình công nghiệp và dân dụng, được khách hàng tin dùng.
Định mức tiêu hao than để sản xuất gạch của công ty là 100 kg cho 1000 viên gạch, trông đó tỉ lệ than pha trộn vào đất để tạo thành gạch mộc là 80 kg, còn lại 20 kg rắc bên ngoài (hoặc đóng bánh nung xen kẽ với gạch mộc). Hiện Công ty đang dùng than địa phương có nhiệt từ 4000 - 4500 kcal/kg; nếu dùng than cám 6 Quảng Ninh nhiệt trị ổn định 5.000 kcal/kg thì tiêu hao cho 1.000 viên sản phẩm còn giảm đi nhiều.
So sánh hiệu quả kinh tế:
Đặc biệt công nghệ lò gạch LTKĐ có những ưu điểm sau:
1. Giảm thiểu ô nhiễm môi trường, đây là yếu tố cực kì quan trọng, hơn hẳn nung đốt kiểu thủ công truyền thống vì chỉ dùng 100 kg than, lại trộn ngay vào đất 80% khi chế biến tạo hình gạch mộc, chỉ còn 20% rắc bổ trợ trực tiếp. Nên lượng thải CO 2giảm 98% so với nung thủ công, không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.
2. Tiết kiệm từ 30% đến 50% nguyên nhiên liệu và nhân công, lại không phải dùng đến củi và điện trong suốt quá trình nung. Khi mất điện vẫn nung đốt bình thường hoặc giá điện tăng cũng không ảnh hưởng đến giá thành (trừ khâu chế biến tạo hình).
3. Chất lượng sản phẩm đảm bảo theo tiêu chuẩn Việt Nam . Các loại gạch đặc, gạch rỗng (2 lỗ hoặc 4 lỗ) độ rỗng 25% - 30% đều đủ tiêu chuẩn kết cấu xây dựng các công trình công nghiệp và dân dụng.
4. Cải thiện cơ bản điều kiện làm việc của CN.
5. Suất đầu tư ban đầu thấp, chỉ bằng 15 - 20% so với công nghệ lò tuynen cùng công suất. Khả năng thu hồi vốn nhanh. Cá nhân và mọi thành phần khinh tế đều có thể đầu tư.
Thực hiện việc ứng dụng và cải tiến hoàn thiện công nghệ lò gạch LTKĐ thay thế 100% lò gạch thủ công nên từ năm 2003 - 2007 Công ty luôn đạt tốc độ tăng trưởng và các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật hằng năm từ 107% - 110%.
