Chuyển giao công nghệ làm giấy từ... rơm rạ, bã mía

Với công suất từ 15-30 tấn/ngày, dây chuyền nói trên cho phép sản xuất bột giấy từ nguyên liệu phi gỗ như các loại nhánhkeo la i hom, nhánh cây tràm, nhánh bạch đàn và thậm chí là từ rơm rạ hay bã mía. 

Nếu đem so sánh với việc sản xuất bột giấy từ gỗ thì phương pháp phi gỗ được đánh giá khá cao bởi nó cho phép tận dụng đựoc thế mạnh nguyên liệu sẵn có của Việt Nam . Nguyên liệu này một phần là do có sẵn, một phần có thể nhờ trồng canh tác ngắn ngày. 

Do không phải phá rừng lấy nguyên liệu nên công nghệ sản xuất bột giấy từ nguyên liệu phi gỗ là giải pháp tận dụng nguyên liệu, giúp hạn chế gây ô nhiễm môi trường. Nói vậy là bởi: Khi đốt sản phẩm từ cây trồng, hoặc sản phẩm mọc lên từ việc hấp thụ khí các bonnic và thải ra oxi, chúng sẽ sinh ra một lượng carbonnic tương đương với khí hấp thụ, khiến cho tổng lượng khí cacbonnic trong môi trường không thay đổi.

Bên cạnh đó, việc sử dụng dây chuyền sản xuất bột giấy cao cấp từ nguyên liệu phi gỗ ở quy mô công suất nhỏ vẫn cho phép lắp đặt rải rác theo địa phương, tuỳ theo các vùng nguyên liệu. Đầu ra sản phẩm là bột giấy chất lượng cao, cung cấp cho thị trường trong nước và Nhật Bản.

Phát biểu tại lễ kí kết, ông Vũ Ngọc Bảo, Tổng thư kí Hiệp hội giấy Việt Nam (VPPA) cho biết, ông rất hy vọng công nghệ sản xuất bột giấy của Nhật Bản sẽ phù hợp với điều kiện nguyên liệu của Việt Nam. Bởi hiện nay, việc đầu tư phát triển nguyên liệu bột giấy trong nước chưa đáp ứng nhu cầu sử dụng. Hiện, Việt Nam vẫn phải nhập khẩu khoảng 60% bột sản xuất giấy theo phương pháp hoá học. Sự phát triển của ngành giấy hiện đang bị mất cân đối giữa bột và giấy bởi từ lâu chúng ta không triển khai được việc sản cuất dự án bột.