Anh kỹ sư nhiều sáng kiến
Sinh năm 1963 tại xã Đồng Tiến, Yên Thế, ngay từ ngày còn học tại khoa Điện Xí nghiệp, Đại học Công nghiệp Thái Nguyên, anh Quyết là một trong những sinh viên có nhiều đề tài khoa học nhất. Năm 1986, tốt nghiệp đại học, anh về công tác tại Xưởng Điện của Công ty Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc. 17 năm làm việc tại đây, năm nào Đồng Văn Quyết cũng có sáng kiến cải tiến kỹ thuật. Tuy nhiên, những sáng kiến cải tiến của anh chỉ dừng lại ở phạm vi xưởng, giá trị làm lợi từ 10-20 triệu đồng/sáng kiến. Từ năm 2003, anh được điều động về Xưởng Nhiệt công tác. Ngay quý đầu làm việc, anh đã có sáng kiến cải tiến kỹ thuật "Vận hành 4 lò, 3 máy", sáng kiến đã làm tăng sản lượng điện mỗi năm của công ty tới gần 1 triệu kW. Điều này không chỉ làm cho việc sản xuất, kinh doanh của Công ty ổn định mà còn có điện cung cấp ra thị trường. Trong năm 2003, anh có 3 sáng kiến cải tiến kỹ thuật. Những năm tiếp theo, năm nào Đồng Văn Quyết cũng có 4-5 sáng kiến làm lợi cho xưởng nói riêng và công ty nói chung.
Từ năm 2003 đến năm nay, Đồng Văn Quyết đã có 15 sáng kiến của riêng anh và 10 sáng kiến hợp tác cùng các cộng sự. Tất cả 25 sáng kiến cải tiến đều có giá trị làm lợi cao, trong đó có 3 sáng kiến : "Vận hành hợp lý hệ thống nghiền than cho các lò hơi" năm 2004; "Thiết kế công nghệ, xây dựng hệ thống xử lý tách riêng xỉ, tro lò hơi" năm 2006 và "Thay đổi phương thức vận hành của xưởng" năm 2007 có giá trị cả về kinh tế và môi trường.
Với sáng kiến "Vận hành hợp lý hệ thống nghiền than cho các lò hơi", anh đã cải tạo hệ thống vận hành than một cách hợp lý vừa tiết kiệm được điện trong quá trình nghiền, vừa tiết kiệm được lượng than đốt lò. Nếu trước đây để sản xuất 1 tấn hơi hết 160- 180 kg than, khi áp dụng sáng kiến này số than chỉ còn 145 kg. Nhờ sáng kiến, những năm gần đây, mỗi năm Công ty TNHH một thành viên Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc tiết kiệm được 5-6 nghìn tấn than, giá trị làm lợi khoảng 3 tỷ đồng.
Sáng kiến "Thiết kế công nghệ, xây dựng hệ thống xử lý tách riêng xỉ, tro lò hơi" cũng làm lợi cho công ty hơn 1 tỷ đồng. Áp dụng sáng kiến này vào thực tế làm hệ thống thải tro bụi phân tách với rãnh thải xỉ đáy. Mặt bằng khu vực sản xuất lò hơi được nâng cấp, rãnh thải xỉ bụi thải ra tự trôi về bể lắng, phần xỉ to đọng lại phải dùng nước xối rửa trong rãnh thải còn không đáng kể. Điều này không chỉ cải thiện điều kiện làm việc, bảo đảm an toàn cho người lao động mà còn tách được xỉ riêng, tro riêng. Lượng xỉ được tách ra có giá bán cao vì là phụ gia để sản xuất xi măng. Sản lượng xỉ có bao nhiêu tiêu thụ hết đến đó, vì thế lợi nhuận từ sản xuất càng cao…
Giải pháp "Thay đổi phương thức vận hành của xưởng" đã góp phần làm thay đổi cả quy trình điều hành và hoạt động của đơn vị. Nhiều điểm bất hợp lý trong quá trình vận hành tạo hơi, khí được thay đổi. Sáng kiến này đã loại bỏ các bộ phận trung gian, giúp cho việc hoạt động của xưởng đạt hiệu quả. Giải pháp đã làm lợi ban đầu cho Công ty 1,5 tỷ đồng.
